自小微化以來，降本增效始終貫穿在生產組織過程中，如何降低成本如何提高效率是液壓分廠工作的重點。在高壓膠管的壓制過程中，有部分膠管根據需要，要求在高壓液壓油管上需要纏繞一層保護套，來防止磕碰起到防護作用。保護套一般采用尼龍材質或聚丙烯材質制成，采用熱態纏繞定型擠出工藝制成的螺旋狀護套線，對膠管外表面進行抗老化、抗腐蝕和抗磨擦保護。
公司原來使用的膠管多是外采，外采回來的膠管會因尺寸、角度單一問題，安裝后不能保證質量要求。2021年液壓分廠膠管小組開始研發自制，對膠管生產逐步進行技術攻關，實現了自制代替外采，降低了生產成本。現有的纏繞護套的方法為手工纏繞，其缺點是效率低，操作人員的勞動強度大，隨著推土機各機型生產任務量的增加，需要的液壓膠管數量越來越多，手工纏繞護套的生產效率已經嚴重影響到整個膠管總成的生產效率。“降本增效比貢獻、技術升級勇爭先”主題先鋒賽開展以來，在分廠廠長郭強的安排指導下，由黨員李建東、肖建東和操作者邢勇強組成膠管攻關小組，決定動手制作護套纏繞設備。技改原則是利用現有機械，制作簡單實用的設備，既滿足工作需要，又盡量減少資金的投入。結合郭強廠長轉發的護套纏繞視頻，三名黨員職工積極開動腦筋想辦法，一起仔細測量尺寸，討論研究確定技改方案。找來了廢棄的槽鋼和角鋼，槽鋼作為膠管的導向架，導向架下面焊接角鋼作為支撐架，支撐架下面安裝4個萬向輪方便移動。經過試驗，選擇剝膠機的轉速正好能夠滿足膠管纏繞的轉速，制作聯接芯軸安裝在不用的剝膠機上。在進行護套纏繞操作時，先手動在液壓膠管的一端進行護套線的纏繞，待端頭部分纏繞牢固后，將端頭夾在聯接芯軸上，另外一端通過螺紋與導向架的限位塊相連接，解決了膠管擺動的難題，腳踏開關啟動剝膠機，用鐵鉤挑著護套線進行有序纏繞。經過生產多次驗證，半自動護套纏繞設備雖然結構簡單，但是操作使用方便，性能可靠，完全滿足公司推土機、粉松機、抽雄機以及社會業務的膠管護套纏繞，降低了勞動強度，提高了生產效率，質量更加穩定。邢勇強說，“手工纏繞護套時，纏幾圈后下面的護套線就絞到了一起，還得把下面的護套線再反著繞回去，非常煩人，最長的3.5米膠管手工纏繞得用25分鐘，累得我頭昏手困腳發麻，改進后2分多鐘就纏好了，效率提高了10倍，非常方便省力，解決了纏繞大難題。
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